Chemical Engineering is my life

Showing posts with label laporan. Show all posts

Pembuatan Pulp dari Jerami Padi dan Ampas Tebu

http://3.bp.blogspot.com/-SW3JrvKUC_g/VP74aOVZjeI/AAAAAAAAAJc/5ISvrLQF-fA/s1600/Copy-of-300x250-sitebuilder_128.gif

Jerami Padi adalah limbah yang dihasilkan dari makanan kita sehari-hari beras. Beras adalah makanan pokok orang Asia khususnya Indonesia. Setidaknya Indonesia bisa mengonsumsi beras sebesar 27 juta ton pertahun. Bisa dibayangkan berapa banyak jerami padi yang dihasilkan untuk memproduksi beras sebesar itu. Hal ini membuktikan bahwa jerami padi sangatlah melimpah di negeri kita tercinta. Lalu bagaimana dengan pemanfaatannya jerami padi itu. Limbah ini selama ini hanya digunakan secara tradisional sebagai pakan ternak, abu cuci piring dan juga lainnya. Dari hal ini maka nilai ekonomis dari jerami padi belum begitu di maksimalkan. Lalu bagaimana cara memaksimalkannya?. kalaulah kita seorang Teknik maka jawabannya bermacam-macam . Bisa sebagai biogas ataupun untuk bahan baku pembuatan pulp. Namun ternyata selain jerami padi di Indonesia ampas tebu juga sangat berlimbah. kebutuhan gula nasional adalah 5,7 juta ton. karena gula itu hasil dari sekitar 10% tanaman tebu maka tidak kurang dari 51 juta ton ampas tebu juga diproduksi dari tanaman tebu pertahun. Ini berarti ampas tebu (bagase) adalah limbah organik yang cukup prospektif untuk dijadikan bahan lebih berguna seperti pulp. Jadi tulisan kali ini kita akan membahas pembuatan pulp dari jerami padi dan ampas tebu untuk meningkatkan manfaat dan nilai ekonomis dari kedua limbah itu.

Apa itu pulp?. dalam bahasa gampangnya pulp adalah bahan mentah sebelum dijadikan kertas. syarat bahan untuk bisa dijadikan pulp adalah bahan baku harus mengandung selulosa yang dominan. dalam proses pembuatannya itu sendiri ada beberapa macam yakni proses mekanik (Stone Ground Wood, Pressure Ground Wood, dll), proses semikimia (Chemi Thermo Mechanical Pulp, Neutral Sulfite Semi Chemical, dan soda dingin). Secara kimia (kraft, soda) dan proses sulfit.

Pengujian untuk pulp biasanya ada secara kimia dan fisika untuk kimia adalah bilangan kappa, viskositas Cupriethylene Diamine, dan alfa selulosa. Untuk pengujian fisika ada panjang serat, Drainibility, dan beater evaluation.

Proses pembuatan pulp yang biasanya dilakukan adalah seperti dibawah ini

Gambar 1. Proses Pembuatan Pulp dari Jerami Padi dan Ampas Tebu

Menurut dari Dhake dan Ilindra dalam jurnalnya tentang Microcristalline Cellulose from Bagasse and Rice Straw didapat data untuk kadar alfa selulosa, beta selulosa dan gamma selulosa jerami padi dan ampas tebu adalah berikut ini :

Demikian uraian singkat tentang pembuatan pulp dari jerami padi dan ampas tebu. Semoga bermanfaat

Referensi :
Dhake dan Ilindra. 2008. Microcristalline Cellulose from Bagasse and Rice Straw. Indian Journal of Chemical Technology. Vol. 15 halaman 497-498
http://www.tribunnews.com
Republika.co.id
Sixta, H., 2006. Handbook of Pulp and Paper Technology, Volume 1
Taslim. 2012. Teknologi Pengolahan Pulp dan Kertas. Bahan Ajar Mata Kuliah.

Makalah Produksi Bersih

By Unknown7:05 AMAsidi Alkalimetri, e-learning, laporan, produksi bersih, semester 5No comments

http://3.bp.blogspot.com/-SW3JrvKUC_g/VP74aOVZjeI/AAAAAAAAAJc/5ISvrLQF-fA/s1600/Copy-of-300x250-sitebuilder_128.gif

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang Minimalisasi Limbah

Banyaknya kasus pencemaran lingkungan yang diakibatkan oleh limbah industri dewasa ini telah mendorong terjadinya pergeseran paradigma di dalam penanganan limbah industri tersebut. Pergeseran paradigma yang dimaksud adalah perubahanend of pipe treatment menjadi pollution prevention principle. Hal ini berarti penanganan limbah dilakukan bukan setelah limbah tersebut terbentuk, tetapi pengelolaannya diupayakan sedemikian rupa mulai daribahan baku sampai akhir pemakaian produk agar dihasilkan limbah seminimalmungkin. Upaya ini lebih bersifat proaktif dengan melibatkan berbagai disiplin ilmu. Dengan menguasai paket teknologi minimisasi limbah dan pemanfaatan ulang material berbahaya dalam limbah (Panggabean, 2000).

Pengelolaan limbah pada dasarnya bertujuan untuk mengendalikan pencemaran yang disebabkan oleh kegiatan industri. Secara hirarki, upaya pengelolaan limbah tersebut dapat dilihat pada Gambar 1. Pada gambar tersebut terlihat upaya pengelolaan limbah yang pertama sekali diupayakan adalah meminimisasi limbah dengan cara reduksi pada sumbemya dan diikuti dengan pemanfaatan limbah baik di dalam pabrik (on-site), maupun di luar pabrik (off-site) tersebut. Reduksi limbah pada sumbernya adalah upaya untuk mengurangi volume, konsentrasi, toksisitas, dan tingkat bahaya limbah yang akan menyebar di lingkungan, secara preventif langsung pada sumber pencemar. Pemanfaatan limbah adalah upaya mengurangi volume, konsentrasi, toksisitas, dan tingkat bahaya yang menyebar di lingkungan, dengan cara memanfaatkannya melalui cara penggunaan kembali (reuse), daur ulang (recycle), perolehan kembali (recovery). Setelah upaya minimisasi limbah dilakukan dengan maksimal, kemudian limbah yang terbentuk selanjutnya diolah dengan memperhatikan baku mutu limbah yang berlaku. Setiap upaya pengolahan limbah umumnya akan menghasilkan sisa akhir, misalnya lumpur (sludge). Sisa akhir proses pengolahan limbah tersebut sebelum dibuang ke lingkungan, harus diolah terlebih dahulu (Panggabean, 2000).

1.2 Tujuan Makalah

Adapun tujuan minimalisasi limbah adalah:

1. Mengetahui penyebab pencemaran lingkungan yang dihasilkan oleh proses produksi

2. Mengetahui minimalisasi limbah pada produksi bersih

3. Mengetahui salah satu cara minimalisasi limbah adalah ekoefisiensi dari dampak lingkungan dan ekonomi.

1.3 Perumusan Masalah

Adapun perumusan masalah dari makalah “Minimalisasi Limbah” adalah:

1. Pengertian produksi bersih dan teknik pelaksanaannya.

2. Analisa neraca massa pada proses industri dalam meminimalisasi limbah.

3. Hubungan ekoefisiensi dengan produksi bersih

BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Definisi Produksi Bersih

Konsep Cleaner Production dicetuskan oleh United Nation Environmental Program (UNEP) pada bulan Mei 1989. UNEP menyatakan bahwa Cleaner Production merupakan suatu strategi pengelolaan lingkungan yang bersifat preventif, terpadu dan diterapkan secara kontinu pada proses produksi, produk dan jasa untuk meningkatkan eko-efisiensi sehingga mengurangi resiko terhadap kesehatan manusia dan lingkungan.

Gambar 2.1 Teknik Produksi Bersih

(Hidayat, 2012)

2.2 Teknik Pelaksanaan Produksi Bersih

Ada beberapa teknik pelaksanaan produksi bersih adalah (Afmar, 1999):

1. Pengurangan pada Sumber

Pengurangan pada sumber merupakan pengurangan atau eliminasi limbah pada sumbernya. Upaya ini meliputi:

a. Perubahan produk

Perancangan ulang produk, proses dan jasa yang dihasilkan sehingga akan terjadiperubahan produk, proses dan jasa. Perubahan ini dapat bersifatkomprehensif maupun radikal. Dapat dilakukan dengan tiga cara, yaitu:

Ø Subsitusi produk

Ø Konservasi produk

Ø Perubahan komposisi produk

b. Perubahan Material Input

Perubahan material input dilaksanakan untuk mengurangi atau menghilangkan bahan berbahaya dan beracun yang masuk atau digunakan dalam proses produksi sehingga dapat menghindari terbentuknya limbah B3 dalam proses produksi.

c. Volume Buangan Diperkecil

Ada dua macam cara yang dapat dilakukan, yaitu:

Ø Pemisahan

Pemisahan limbah dimaksudkan untuk memisahkan limbah yang bersifat racun dan berbahaya dengan limbah yang tidak beracun. Teknologi ini dipakai untuk mengurangi volume limbah dan menaikan jumlah limbah yang dapat diolah kembali.

Ø Mengkonsentrasikan

Mengkonsentrasikan limbah pada umumnya untuk menghilangkan sejumlah komponen. Dilakukan dengan pengolahan fisik, misalnya pengendapan atau penyaringan. Komponen yang terpisah dapat digunakan kembali.

(Dwi dan Susanti, 1997)

d. Perubahan Teknologi

Perubahan teknologi mencakup modifikasi proses dan peralatan. Tujuannya untuk mengurangi limbah dan emisi. Perubahan teknologi dapat dilaksanakan mulai dari yang sederhana dalam waktu singkat danbiaya yang murah sampai perubahan yang memerlukan investasi tinggi. Pengeluaran biaya yang tinggi untukmemodifikasi peralatan akan diimbangi dengan adanya penghematan bahan, kecepatan produksi dan menurunnya biaya pengolahan limbah (Dwi dan Susanti, 1997).

e. Penerapan Operasi yang Baik (good house keeping)

Praktek operasi yang baik (good house keeping) adalah salah satu pilihanpengurangan pada sumber, mencakup tindakan prosedural, administratif atau institusional yang dapat digunakan diperusahaan untuk mengurangi terbentuknya limbah. Penerapan operasiini melibatkan unsur-unsur:

Ø Pengawasan terhadap prosedur-prosedur operasi

Ø Loss prevention

Ø Praktek manajemen

Ø Segregasi limbah

Ø Perbaikan penanganan material

Ø Penjadwalan produk

Peningkatan good housekeeping umumnya dapat menurunkan jumlahlimbah antara 20 sampai 30% denganbiaya yang rendah.

2. Daur Ulang

Daur ulang merupakan penggunaan kembali limbah dalam berbagai bentuk, di antaranya:

a. Dikembalikan lagi ke proses semula

b. Bahan baku pengganti untuk proses produksi lain

c. Dipisahkan untuk diambil kembali bagian yang bermanfaat

d. Diolah kembali sebagai produk samping

Walaupun daur ulang limbah cenderungefektif dari segi biaya dibanding pengolahanlimbah, ada hal yang harus diperhatikanyaitu bahwa proses daur ulang limbah harusmempertimbangkan semua upayapengurangan limbah pada sumber telahdilakukan.

2.3 Analisa Neraca Massa pada proses

Gambar 2 Neraca Massa dan Energy pada Proses

(Foelkel, 2008).

Analisa pada proses industri dapat dengan menganalisa neraca massa dan energi dan juga utilitas yang bertujuan untuk menemukan proses yang tidak efisien sehingga bisa diambil langkah yang dapat meminimalkan kerugian.

Neraca massa yakni menerangkan jalannya bahan baku kedalam proses produksi. Neraca massa ini bisa dianalisa secara keseluruhan area proses namun bisa juga dianalisa dengan area yang lebih kecil yakni pada suatu alat proses (sistem). Neraca massa ini berprinsip pada hukum konservasi yang menyatakan bahwa segala sesuatu yang memasuki sebuah proses atau sistem keluarannya harus memiliki nilai yang sama seperti awal. Bagaimanapun ada situasi dimana ada terjadi reaksi kimia yang menyebabkan terjadinya peubahan berat, bentuk fisik dan volume. Hal seperti ini juga harus dihitung. Makanya untuk neraca yang kompleks akan lebih baik jika menyertakan orang yang memiliki kemampuan teknik untuk menyelesaikan masalah neraca diatas. Neraca massa dan energi dengan prinsip produksi bersih dengan orientasi terhadap lingkungan maka perlu dilakukan observasi dari proses terhadap dampaknya pada lingkungan. Sejak adanya pembentukan sisa dan adanya kehilangan massa dari proses, maka neraca pantas untuk diidentifikasi dan menghitungnya

Kemudian neraca massa dan energi memiliki tujuan sebagai berikut :

Ø Untuk mengidentifikasi jalannya proses terhadap bahan baku didalam pabrik, yang memperhitungkan akumulasi, penyimpanan, perubahan dan kerugian ( losses)

Ø Untuk mengidentifikasi sisa serta polusi yang muncul dalam proses

Ø Untuk mengetahui perhitungan utama dari proses

Ø Untuk menghitung kerugian serta emisi

Ø Untuk mengeditifikasi proses yang tidak efisien

Ø Untuk menentukan nilai dari kerugian dan limbah

Ø Untuk memberikan cara peralakuan untuk meminimasi limbah dan ketidak efisienan

Pengertian dibawah ini dibutuhkan untuk menerapkan neraca massa dan energi :

Ø Bagian mana dari proses atau tahap yang ingin dimonitor?

Ø Parameter apa yang ingin dihitung

Ø Apa unit kontrolnya (system)

Ø Aliran inlet dan outlet mana yang masuk dan keluar dari system

Ø Yang mana yang diidentifikasi, penyimpanan sementara atau akhir

Ø Berapa periode evaluasi

Ø Tahap penting yang mana diidentifikasi serta kunci dari operasi (key operations)

Ø Variabel apa yang ditemukan yang saling bersangkutan

Kemudian laju alir dasar harus digambarkan, yang menerangkan aliran inlet dan outlet serta penyimpanan, akumulasi dan perubahan kimia ( chemical transformation). Untuk melakukan semua ini pengukuran yang dapat diandalkan atau data yang mungkin dibutuhkan, biasanya tidak tersedia di pabrik, seperti suhu, tekanan, laju alir, konsentrasi, ketetapan, level penyimpanan, dll. Jika memungkinkan lembar kerja excel harus dikembangkan untuk mengubah neraca ini menjadi alat optimasi untuk operator. Setelah neraca siap pada beberapa tahap-tahap terakhir adalah menginterpretasikan apa yang dihasilkan, dengan maksud agar memungkinkan untuk menghitung beberapa perhitungan efisiensi, yield dan kualitas dari operasi. Penentuan ini mungkin dihubungkan dengan biaya, yang memfasilitasi pembuat keputusan dalam kasus ini dimana investasi tentulah dibutuhkan (Foelkel, 2008).

2.4 Langkah-Langkah Produksi Bersih pada Bagian Proses

Langkah dibawah ini berdasarkan dari teknik-teknik dari produksi bersih yakni house keepingdan substitusi bahan baku sekunder:

Ø Perbanyak isolasi untuk pipa aliran steam dan alat proses yang menghasilkan panas agar tidak terjadi heat loss

Ø Carilah cara agar panas yang ingin dibuang /dilepas dari suatu proses bisa dimanfaatkan untuk pemanfaatan proses lain (heat recovery) sehingga dapat menekan biaya bahan bakar untuk pemanasan. Misalnya panas dari reaksi eksoterm dalam sebuah reactor dimanfaatkan untuk memproduksi steam.

Ø Gunakan juga energy alternative yang bisa dimanfaatkan untuk bisa di supply ke proses seperti pemanfaatan energy matahari, biogas dari limbah organic, dan briket dari limbah padat.

Ø Gunakan bahan bakar yang memiliki efek rumah kaca yan terkecil

(Victoria,2008)

2.5 Ekoefisiensi dan Produksi Bersih

Menurut Kamus Lingkungan Hidup dari Kementerian Lingkungan Hidup Republik Indonesia, ekoefisiensi didefinisikan sebagai suatu konsep efisiensi yang memasukkan aspek sumber daya alam dan energi atau suatu proses produksi yang meminimumkan penggunaan bahan baku, air dan energi serta dampak lingkungan per unit produk. Produksi bersih menurut UNEP (2003) merupakan suatu strategi pengelolaan lingkungan yang bersifat preventif dan terpadu, sehingga perlu diterapkan secara terus menerus pada proses produksi dan daur hidup produk dengan tujuan untuk mengurangi resiko terhadap manusia dan lingkungan.

Ekoefisiensi dan produksi bersih mempunyai konsep yang sama. Keduanya seperti dua sisi mata uang yaitu berbeda pola pandangnya, namun ditilik dari metoda outputnya hampir serupa. Perbedaan yang jelas diantara keduanya adalah ekoefisiensi bermula dari isu efisiensi ekonomi yang punya manfaat lingkungan positif, sedangkan produksi bersih bermula dari isu-isu efisiensi lingkungan yang punya manfaat ekonomi positif.

Tujuan ekoefisiensi adalah untuk mengurangi dampak lingkungan per unit yang diproduksi dan dikonsumsi. Dengan mengurangi sumber daya diperlukan bagi terbentuknya produk serta pelayanan yang lebih baik maka bisnis dapat mencapai keuntungan karena mempunyai daya saing. Produksi bersih bertujuan untuk mencegah dan meminimalkan terbentuknya limbah atau bahan pencemar lingkungan di seluruh tahapan produksi. Upaya-upaya dilakukan untuk meningkatkan efisiensi penggunaan bahan baku, bahan penunjang dan energi di seluruh tahapan produksi.Penerapan produksi bersih dapat melindungi sumberdaya alam dan dimanfaatkan secara berkelanjutan.

Ekoefisiensi menjamin keberlanjutan ketersediaan sumber daya alam (materi dan energi). Di dalam industri konsep ini dapat diimplementasikan melalui penghematan (efisiensi) penggunaan bahan baku, energi dan air, minimalisasi kecelakaan kerja serta minimalisasi limbah. (Zaenuri, 2011).

Ekoefisiensi dapat dicapai dengan cara penyediaan barang -barang dengan hargayang cukup kompetitif dan jasa yang memuaskan kebutuhan manusia, dan membawa hidup menjadi lebih berkualitas, sementara secara progresif mengurangi dampak ekologi dan intensitas sumberdaya di seluruh siklus hidup pada tingkatan dimana paling tidak sama dengan kapasitas daya dukung bumi (WBCSD, 2000). World Business Council for Sustainable Development mengusulkan 7 fokus generik perbaikan sesuai ekoefisiensi (WBCSD, 2000) :

1. Mengurangi intensitas material

2. Mengurangi intensitas energi

3. Mengurangi penyebaran substansi beracun

4. Meningkatkan kemampu daur-ulangan

5. Memaksimalkan penggunaan bahan terbaharui

6. Meningkatkan masa hidup produk

7. Meningkatkan intensitas jasa

2.6 Prinsip Ekoefisiensi dan Produksi Bersih

Produksi bersih (cleaner production) dan ekoefisiensi berhubungan erat. Produksi bersih dipandang sebagai suatu mekanisme memperbaiki keluaran lingkungan, yang mana juga berakibat pada manfaat finansial. Ekoefisiensi berfokus lebih dekat pada perbaikan keluaran bisnis, melalui penggunaan manajemen lingkungan yang diperbaiki dan efisiensi

sumberdaya.

Ekoefisiensi dan produksi bersih melibatkan upaya-upaya untuk meningkatkan efisiensi penggunaan bahan dan energi yang efisien di seluruh tahapan produksi akan mencegah dan meminimalkan terbentuknya limbah di seluruh tahapan produksi. Prinsip atau konsep ini akan melindungi sumberdaya alam dan dapat dimanfaatkan secara berkelanjutan. Prinsip-prinsip pokok dalam strategi produksi bersih (ekoefisiensi) menurut Kementerian Lingkungan Hidup dituangkan dalam 5R (rethink, reuse,reduce, recovery, recycle).

Prinsip ekoefisiensi ditekankan pada strategi utama yaitu upaya pencegahan dan pengurangan (elimination, reduce), tetapi apabila masih menimbulkan limbah, maka dilakukan strategi pengelolaan limbah yaitu pakai ulang (reuse), daur ulang (recycle) dan pungut ulang (recovery).

2.7 Perangkat Ekoefisiensi

Terdapat 3 (tiga) perangkat eko-efisiensi menurut GTZ-Pro LH (2007), meliputi :

1. Good Housekeeping/GHK (Tata kelola yang apik)

Pengelolaan internal yang baik (good housekeeping) berkaitan dengan sejumlah langkah praktis berdasarkan akal sehat yang dapat segera diambil oleh badan usaha dan atas inisiatif mereka sendiri untuk meningkatkan operasi mereka, dan menyempurnakan prosedur organisasional dan keselamatan tempat kerja dengan memperhatikan kebersihan, keapikan lingkungan kerja dan kinerja proses produksi. Dengan demikian ini merupakan sarana manajemen untuk pengelolaan biaya, pengelolaan lingkungan hidup dan perubahan organisasional. Bilamana kesemua bidang ini cukup dipertimbangkan, “tiga kemenangan” (ekonomi, lingkungan, organisasi) dapat dicapai dan keberhasilan proses perbaikan secara kontinyu dalam perusahaan dapat terwujud (GTZ-P3U, 2000).

Praktek good housekeeping mencakup tindakan prosedural, administratif atau institusional yang dapat digunakan di perusahaan untuk meminimalisasi penggunaan bahan baku, energi, air dan meminimalisasi serta mendaur ulang limbah yang dapat mengurangi biaya dan ongkos produksi. Good housekeeping dapat dilaksanakan dengan cara memperhatikan tata cara penyimpanan, penanganan dan pengangkutan bahan yang baik, pencegahan kebocoran dan ceceran, dan sebagainya. Penerapan operasi ini meliputi kegiatan : pengawasan terhadap, prosedur- prosedur operasi, perbaikan penanganan material, segregasi limbah, penjadwalan produk, praktek manajemen dan pemeliharaan preventif.

2. Environment Oriented Cost Management/EoCM (Manajemen Biaya Berorientasi Lingkungan)

Manajemen Biaya Berorientasi Lingkungan bertujuan untukmemberikan informasi dalam pengambilan keputusan untuk perbaikankinerja lingkungan, ekonomi dan organisasional. Perhitungan ekonomi dilakukan terhadap setiap langkah proses yang melibatkan materi, energi, tenaga kerja dan peralatan. Pada setiap langkah proses, biaya produksi dan besarnya keluaran bukan produk (KBP) dihitung dalam kurun waktu 1 tahun. Dari hasil perhitungan tersebut akan teridentifikasi langkah proses yang mempunyai nilai KBP dan menyebabkan dampak lingkungan yang tinggi.

Pendekatan Manajemen Biaya Berorientasi Lingkungan secara garis besar dilakukan dalam enam tahap:

a. Mengidentifikasi langkah proses yang mempunyai KBP dan dampaklingkungan yang dominan

b. Menganalisa pengaruh terkait dengan biaya resiko dan bahaya dampaklingkungan

c. Menganalisa sebab timbulnya KBP

d. Mengembangkan upaya- upaya alternatif untuk meminimumkan KBP

e. Melaksanakan rencana aksi yang dipilih

f. Mengintegrasikannya dalam struktur di perusahaan.

3. Chemical Management/CM (Pengelolaan Bahan Kimia)

Pengelolaan bahan kimia merupakan upaya perbaikan pengelolaanbahan kimia agar dapat diperoleh penghematan biaya, mengurangi dampak lingkungan, meningkatkan keselamatan dan kesehatan kerja, danmeningkatkan daya saing. Pendekatan pengelolaan bahan kimia dilakukan dengan dua tahap, yaitu :

a. Mengenali daerah rawan (hot spot)

Pada tahap ini dilakukan identifikasi kehilangan bahan kimia dan bahaya bahan kimia bagi karyawan dan lingkungan, untuk selanjutnya dilakukan penanganan terhadap permasalahan tersebut. Dalam Chemical Management, dikenal 4 (empat) prinsip dasar penanganan bahan kimia, yaitu: Eliminasi bahaya (dengan tidak menggunakan bahan kimia berbahaya atau dengan menggantinya dengan bahan yang bahayanya lebih rendah), Beri jarak/ penghalang antara bahan kimia dengan pekerja, Sediakan ventilasi, Perlindungan pekerja dengan alat pelindung diri (APD).

b. Inventarisasi bahan kimia

Pada tahap ini, dilakukan identifikasi menyeluruh terhadap bahankimia yang disimpan dan digunakan serta membentuk informasi terstrukturuntuk mengidentifikasi dan melakukan upaya peningkatan secaraberkesinambungan. Kesuksesan penerapan eko-efisiensi pada perusahaansangat dipengaruhi oleh beberapa faktor, antara lain :

1) Pengambilan keputusan

Pengambilan keputusan mutlak diperlukan dalam penerapan ekoefisiensi karena merupakan awal dari adanya perubahan. Pengambilan keputusan merupakan hak penuh dari pemilik perusahaan, dan jika diperlukan dibantu dengan konsultan. Keputusan yang diambil disesuaikan dengan besarnya skala prioritas suatu rencana aksi dan kemampuan finansial perusahaan.

2) Motivasi

Motivasi untuk terus melaksanakan perbaikan perlu dimiliki oleh perusahaan dan didukung oleh seluruh karyawan. Sehingga penerapan eko-efisiensi tidak dirasakan sebagai beban, namun sebagai suatu kebutuhan.

3) Komitmen

Perusahaan dan seluruh karyawan harus memiliki komitmen yang besar dalam mensukseskan suatu perubahan yang disepakati. Rasa memiliki karyawan terhadap perusahaan membantu menumbuhkan komitmen dalam melakukan perbaikan.

4) Kebiasaan

Perubahan-perubahan yang telah disepakati sebelumnya, perlu dijadikan suatu kebiasaan bagi karyawan. Pihak manajemen puncak perlu melakukan pemantauan dan evaluasi terhadap penerapan ekoefisiensi secara berkala untuk menjamin karyawan melakukan perubahan itu sebagai suatu kebiasaan

5) Hubungan top management dengan karyawan

Kebersamaan antara pihak manajemen perusahaan dengan seluruh karyawan sangat diperlukan dalam menerapkan suatu perubahan. Rasa kebersamaan dan komunikasi yang intensif antara kedua belah pihak akan memudahkan dalam penyampaian masukan dan kritik terhadap perubahan, sehingga bisa diambil tindakan yang lebih tepat. Tentunya, hasil dari penerapan eko-efisiensi tidak hanya dinikmati oleh perusahaan, namun juga oleh karyawan dan masyarakat, baik dari segi finansial, lingkungan dan organisasional.

2.8 Non Product Output (NPO/KBP)

Keluaran bukan produk (KBP) atau Non Product Output (NPO) didefinisikan sebagai seluruh materi, energi dan air yang digunakan dalam prosesproduksi namun tidak terkandung dalam produk akhir (GTZ-ProLH, 2007).Total biaya keluaran bukan produk merupakan penjumlahan biaya KBP dari input, Biaya KBP dari proses produksi dan biaya KBP dari output. Secara umum,total biaya KBP berkisar antara 10% - 30% dari total biaya produksi. 2. 1.

1. Bentuk keluaran bukan produk dapat diidentifikasi sebagai berikut :

a. Bahan baku yang kurang berkualitas

b. Barang jadi yang ditolak atau di luar spesifikasi produk yang ditentukan(semua tipe)

c. Pemrosesan kembali (reprocessing)

d. Limbah padat (beracun/ tidak beracun)

e. Limbah cair (jumlah dari kontaminan, keseluruhan air yang tidak terkandung

dalam produk final)

f. Energi yang tidak terkandung dalam produk akhir (seperti uap, listrik, oli,

diesel, dan lain- lain)

g. Emisi (termasuk kebisingan dan bau)

h. Kehilangan dalam penyimpanan

i. Kerugian pada saat penanganan dan transportasi (internal maupun eksternal)

j. Pengemasan barang

k. Klaim pelanggan dan trade returns

2. Kerugian karena kurangnya perawatan

Kerugian karena permasalahan kesehatan dan lingkungan. Dalam perhitungan Keluaran bukan produk (KBP) terdapat beberapa catatan yaitu:

a. Lebih baik perkiraan secara kasar yang benar daripada dihitung teliti namun salah

b. Memikirkan apa yang akan direduksi, bila KBP dikurangi

c. Ada kemungkinan- kemungkinan berbeda dalam mengalokasikan biaya KBP

d. Menghindari perhitungan ganda

e. Tidak perlu berlebihan dalam memperkirakan penghematan.

Dengan menganalisa masukan dan keluaran proses produksi secara terperinci, perusahaan mempunyai kesempatan untuk melihat lebih dekat terhadap proses produksi dan mengidentifikasi peluang lebih lanjut guna mengurangi biaya produksi dan meningkatkan produktivitas. Konsep keluaran bukan produk (KBP)dapat dilihat pada gambar 2.

Gambar 2. Konsep Keluaran Bukan Produk (KBP)

(Sumber : Eimer dalam Kementrian Negara Lingkungan Hidup, 2007)

BAB III

KESIMPULAN

Adapun kesimpulan dari penulisan makalah “Minimalisasi Limbah” adalah:

1. Menerapkan produksi bersih dalam pabrik industri kimia merupakan salah satu alternatif peminimalisasiaan limbah.

2. Ekoefisiensi dalam hubungannya dengan produksi bersih merupakan kombinasi yang mengkaji masalah ekonomi dan dampak lingkungan terhadap peminimalisasian limbah.

3. Teknik-teknik pelaksanaan produksi bersih adalah pengurangan pada sumber dan daur ulang.

DAFTAR PUSTAKA

Costantin, dkk. 2008. Cleaner Production Assessment Technical, Economic, Environmental and Financial Assessment of Generated Options. Pdf. Project Finance Through Life

Dwi dan Susanti. 1997. Studi Penerapan Produksi Bersih (Studi Kasus Pada Perusahaan Pulp and Paper Serang). Jurnal Teknik Lingkungan. Universitas Diponegoro : Semarang

Foelkel, Celso. 2008. Eco-Efficiency and Cleaner Production For The Eucalyptus Pulp and Paper Industry. Eucalyptus Online Book. Celsius Degree Press

Hidayat, Nur. 2012. Produksi Bersih, Artikel. Universitas Brawijaya : Malang.

Panggabean, Sahat M. 2000. Minimisasi Limbah pada Pusat Pengembangan Pengelolaan Limbah Radioaktif. Buletin Limbah. Vol 3 No.1.

Victoria. 2008. Hints and Tips For Improving Resource Efficiency In Your Business. Artikel. Epa Victoria Department.

Gambar larangan yang biasa ada di Laboratorium

By Unknown8:42 AMlaporanNo comments

http://3.bp.blogspot.com/-SW3JrvKUC_g/VP74aOVZjeI/AAAAAAAAAJc/5ISvrLQF-fA/s1600/Copy-of-300x250-sitebuilder_128.gif

Baiklah pada postingan kali ini saya akan menapilkan beberapa gambar atau foto yang biasa ada pada lab. Hal ini perlu diperhatikan agar menjaga keselamatan praktikan ketika sedang lab.

Demikian postingan saya tetang gambar larangan yang ada di laboratorium semoga bermanfaat.

Laporan Kesetimbangan Uap Cair (KUC)

By Unknown9:16 PMlaporanNo comments

http://3.bp.blogspot.com/-SW3JrvKUC_g/VP74aOVZjeI/AAAAAAAAAJc/5ISvrLQF-fA/s1600/Copy-of-300x250-sitebuilder_128.gif

Adapun dibawah ini adalah judul laporan untuk KUC

1. Kesetimbangan Uap Cair Etanol Air Dari Fermentasi Rumput Gajah [Download]

2. Kajian Pemisahan Komponen Minyak Cengkeh [Download]

3. Proses Exchange Air-Hidrogen Sulfida [Download]

4. Destilasi Biner Campuran azeotrop…[Download]

5. Pengaruh Volume Air dan Berat Bahan Pada Penyulingan…

6. Studi Termodinamika Dari Uap Cair…

7. Distilasi Ekstaktif Asam Asetat Dan Campurannya…

8. Solubilitas Gas CO2 Dalam Pottasium Karbonat

9. Teknologi Proses Produksi Bioetanol

10. Pembuatan Bioetanol Dari Limbah Cair Hasil Pengolahan basah kopi…

11. Pemisahan Eugenol Dari Minyak Cengkeh…

12. Pembuatan Alat Distilasi Fraksinasi Minyak Daun Cengkeh…

13. Pembuatan Minyak Esensial

14. Proses Pembuatan Minyak Biji Matahari Menggunakan Ekstraksi-Distilasi…

15. Pemisahan Kardanol Dari Minyak Kulit Biji Mete

16. Kesetimbangan Uap Cair SIstem Etanol + 2-Propanol…

17. Pembuatan Biodiesel Dengan Pelarut Metanol

18. Destilasi Fraksinasi Minyak Bumi

19. Proses Produksi Pektin Dari Kulit Jeruk Lemon

20. Produksi Paraxylene dan …

Laporan (KK) Kurva Kelarutan

By Unknown4:34 AMkimfis, kimia fisika, kk, laboratorium, laporan, usu1 comment

http://3.bp.blogspot.com/-SW3JrvKUC_g/VP74aOVZjeI/AAAAAAAAAJc/5ISvrLQF-fA/s1600/Copy-of-300x250-sitebuilder_128.gif

ABSTRAK

Kelarutan adalah banyaknya zat terlarut maksimal yang dapat larut dalam jumlah tertentu pelarut pada temperatur konstan. Percobaan kurva kelarutan ini bertujuan untuk mencari titik jenuh (critical solution) serta Ksp dari beberapa sistem padat-cair. Bahan-bahan yang digunakan yaitu Asam Benzoat (C₇H₆O₂) sebagai zat terlarut, aquadest (H₂O) dan Larutan cap kaki tiga sebagai zat pelarut. Alat-alat yang digunakan terdiri dari termometer, penutup gabus, penjepit tabung, erlenmeyer, penangas air, kasa, kaki tiga, dan bunsen. Percobaan ini dimulai dengan mencampurkan zat terlarut dan pelarut dengan jumlah tertentu sehingga membentuk larutan keruh, kemudian dipanaskan pada penangas air sampai larutan mulai jernih dan suhunya dicatat. Lalu larutan didinginkan sampai keruh kembali dan suhunya dicatat. Setelah itu ditambahkan pelarut ke dalam larutan dan prosedur diulang sampai larutan tidak keruh lagi pada suhu kamar. Hasil dari percobaan yang dilakukan terhadap Asam Benzoat (C₇H₆O₂) untuk pelarut aquadest pada run I , II, dan III diperoleh kelarutan secara praktek sebesar 0,5776 M; 0,7396 M; dan 0,92 M dan Ksp teorinyanya sebesar 12,39; 9,12; 20,25 dan dengan persen ralat sebesar 95,33 %; 91,89 %; dan 95,45 %. Sedangkan Hasil dari percobaan yang dilakukan terhadap Asam Benzoat (C₇H₆O₂) untuk pelarut larutan cap kaki tiga diperoleh kelarutan secara praktek sebesar 0,7396 M dan Ksp teorinya sebesar 9,12 M dengan persen ralat sebesar 91,89 %.

Kata kunci : kelarutan, Ksp, temperatur jernih, temperatur keruh, % berat

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Larutan merupakan campuran yang homogen, yaitu campuran yang memiliki komposisi merata atau serba sama di seluruh bagian volumenya. Suatu larutan mengandung dua komponen atau lebih yang disebut zat terlarut (solut) dan pelarut (solven). Zat terlarut merupakan komponen yang jumlahnya sedikit, sedangkan pelarut adalah komponen yang terdapat dalam jumlah banyak. Contonhnya air merupakan pelarut sedangkan gula merupakan zat terlarut.

Kelarutan suatu senyawa bergantung pada sifat fisika dan kimia zat terlarut dan pelarut, juga bergantung pada faktor temperatur, tekanan, pH larutan, dan untuk jumlah yang lebih kecil, bergantung pada hal terbaginya zat terlarut. Adapun kelarutan didefenisikan dalam besaran kuantitatif sebagai konsentrasi zat terlarut dalam larutan jeuh pada temperatur tertentu, dan secara kualitatif didefenisikan sebagai interaksi spontan dari dua atau lebih zat untuk membentuk dispersi molekuler homogeny (Alfian, 2008).

Mekanisme dalam proses pembentukan suatu larutan adalah zat terlarut bereaksi secara kimia dengan pelarut dan membentuk zat yang baru kemudian zat terlarut membentuk zat tersolvasi dengan pelarut sehingga terbentuk larutan berdasarkan disperse (Azizah dan Sukarmin, 2004).

Adapun yang melatar belakangi percobaan ini adalah untuk melengkapi persyaratan penilaian praktikum Kimia Fisika, menambah wawasan dan memahami kelarutan berbagai macam zat serta faktor-faktor yang mempengaruhi kelarutan. Selain itu kelarutan suatu zat selalu berhubungan dalam kehidupan sehari-hari. Oleh karena itu praktikum kurva kelarutan ini sangat bermanfaat dalam pengaplikasian kehidupan sehari-hari.

1.2 Perumusan Masalah

Perumusan masalah dari percobaan kini adalah bagaimana menentukan titik jenuh (critical solution) dari suatu larutan asam benzoat dan aquadest serta asam benzoat dan cap kaki tiga, serta hasil kali kelarutan atau Ksp dari sistem padat cair.

1.3 Tujuan Percobaan

Tujuan dari percobaan ini adalah untuk menentukan titik jenuh (critical solution) serta hasil kali kelarutan atau Ksp dari beberapa sistem padat cair dari sampel yang digunakan, dari asam benzoat dan aquadest serta asam benzoat dan larutan cap kaki tiga.

1.4 Manfaat Percobaan

Adapun manfaat dari percobaan ini adalah :

1. Praktikan dapat menentukan titik jenuh dan ketetapan hasil kali kelarutan suatu zat terlarut dalam pelarutnya melalui percobaan di dalam laboratorium.

2. Praktikan dapat memahami faktor-faktor yang mempengaruhi tetapan hasil kali kelarutan pada suatu sistem padat-cair.

3. Praktikan dapat mengetahui pengaplikasian perobaan kuva kelarutan ini dalam bidang indutri.

1.5 Ruang Lingkup Percobaan

Percobaan Kurva Kelarutan ini dilakukan di Laboratorium Kimia Fisika, Departemen Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara pada kondisi ruangan :

Tekanan Udara : 760 mmHg

Suhu Udara : 29 ^oC

Bahan-bahan yang digunakan dalam percobaan ini adalah asam benzoat (C₇H₆O₂), aquadest (H₂O) dan larutan cap kaki tiga. Sedangkan peralatan yang digunakan adalah termometer, erlenmeyer, kasa, kaki tiga, bunsen, penjepit tabung, penangas air dan gabus.

BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Tinjauan Pustaka Kurva Kelarutan

2.1.1 Larutan

Larutan merupakan campuran yang homogen, yaitu campuran yang memiliki komposisi merata atau serba sama di seluruh bagian volumenya. Proses terjadinya suatu larutan dapat mengikuti salah satu mekanisme berikut:

(a) Zat terlarut bereaksi secara kimia dengan pelarut dan membentuk zat yang baru,

(b) Zat terlarut membentuk zat tersolvasi dengan pelarut,

Larutan dapat berfase padat, dalam larutan pada pelarutnya dalah zat padat. Kemampuan membentuk larutan padat sering terdapat pada logam dan larutan tertentu dimana atom terlarut mengarah beberapa atom pelarut dalam larutan padat lain. Atom terlarut dapat mengisi kisi atau lubang dalam kisi pelarut. Pembentukan larutan padat ini terjadi apabila atom terlarut cukup kecil untuk memasuki lubang-lubang dan diantara atom pelarut.

Pada umumnya larutan berfase cair, salah satu komponen (penyusun) larutan semacam itu adalah suatu cairan sebelum campuran itu dibuat. Cairan ini disebut medium pelarut (solven) komponen lain yang dapat berbentuk padat, cair, ataupun gas, dianggap sebagai zat kedalam komponen pertama, zat terlarut itu disebut solute. Faktor utama yang berpengaruh dalam kemampuan terjadi larutan adalah kemampuan atau gaya tarik-menarik antara partikel larutan dan pelarut yang menghasilkan bentuk partikel terlarut.

Berdasarkan pelarutnya, larutan terbagi menjadi tiga yaitu :

a. Larutan padat : pelarutnya berupa zat padat

Contoh : larutan karbon dalam besi

b. Larutan cair : pelarutnya berupa zat cair

Contoh : larutan gula dalam air

b. Larutan gas : pelarutnya berupa gas

Contoh : larutan uap air dalam udara

(Silvia, 2012)

2.1.2 Proses Pembentukan Larutan

Proses terjadinya suatu larutan dapat mengikuti salah satu mekanisme berikut:

1. Zat terlarut bereaksi secara kimia dengan pelarut dan membentuk zat yang baru.

2. Zat terlarut membentuk zat tersolvasi dengan pelarut.

3. Terbentuknya larutan berdasarkan dispersi.

Reaksi kimia dengan pelarut dapat terjadi apabila ada interaksi antara pelarut dan zat terlarut dengan pemutusan satu atau lebih ikatan kimia.

Contoh dari gejala ini adalah:

P₂O₅ + 3H₂O => 2 H₃PO₄

NH₃ + H₂O => NH₄OH

Pada contoh diatas terbentuk sistem homogen tetapi sifat kimia zat terlarut berubah.

Golongan yang kedua, masih menunjukkan adanya antaraksi antarpelarut dan zat terlarut, tetapi tidak sekuat golongan yang pertama dan tidak disertai perubahan sifat dari zat terlarut. Antaraksi yang terjadi ialah bentuk solvasi, dan dinamakan hidratasi jika pelarutnya air. Solvasi biasanya disebabkan karena adanya antaraksi antara pelarut polar terhadap zat terlarut yang polar pula, seperti bila garam NaCl dilarutkan dalam air (Azizah dan Sukarmin, 2004).

2.1.3 Kelarutan

Banyaknya zat terlarut maksimal yang dapat larut dalam jumlah tertentu pelarut pada temperatur konstan disebut kelarutan. Kelarutan suatu zat tergantung pada suhu, volume pelarut, dan ukuran zat terlarut. Suatu larutan dengan jumlah maksimum zat terlarut pada temperatur tertentu disebut larutan jenuh. Sebelum mencapai titik jenuh, disebut larutan tidak jenuh. Sedangkan suatu keadaan dengan zat terlarut lebih banyak dari pada pelarut, disebut larutan lewat jenuh (Azizah dan Sukarmin, 2004).

Faktor-faktor yang mempengaruhi kelarutan antara lain :

1. Pengaruh jenis zat pada kelarutan

Zat-zat dengan struktur kimia yang mirip umumnya dapat saling bercampur dengan baik, sedangkan zat-zat yang struktur kimianya berbeda umumnya kurang dapat saling bercampur (like dissolves like). Senyawa yang bersifat polar akan mudah larut dalam pelarut polar, sedangkan senyawa nonpolar akan mudah larut dalam pelarut nonpolar. Contohnya alkohol dan air bercampur sempurna (completely miscible), air dan eter bercampur sebagian (partially miscible), sedangkan minyak dan air tidak bercampur (completely immiscible).

2. Pengaruh temperatur pada kelarutan

Kelarutan gas umumnya berkurang pada temperatur yang lebih tinggi. Misalnya jika air dipanaskan, maka timbul gelembung-gelembung gas yang keluar dari dalam air, sehingga gas yang terlarut dalam air tersebut menjadi berkurang. Kebanyakan zat padat kelarutannya lebih besar pada temperatur yang lebih tinggi. Ada beberapa zat padat yang kelarutannya berkurang pada temperatur yang lebih tinggi, misalnya natrium sulfat dan serium sulfat. Pada larutan jenuh terdapat kesetimbangan antara proses pelarutan dan proses pengkristalan kembali. Jika salah satu proses bersifat endoterm, maka proses sebaliknya bersifat eksoterm. Jika temperatur dinaikkan, maka sesuai dengan azas Le Chatelier (Henri Louis Le Chatelier: 1850-1936) kesetimbangan itu bergeser ke arah proses endoterm. Jadi jika proses pelarutan bersifat endoterm, maka kelarutannya bertambah pada temperatur yang lebih tinggi. Sebaliknya jika proses pelarutan bersifat eksoterm, maka kelarutannya berkurang pada suhu yang lebih tinggi.

3. Pengaruh tekanan pada kelarutan

Perubahan tekanan pengaruhnya kecil terhadap kelarutan zat cair atau padat. Perubahan tekanan sebesar 500 atm hanya merubah kelarutan NaCl sekitar 2,3 % dan NH₄Cl sekitar 5,1 %. Kelarutan gas sebanding dengan tekanan partial gas itu. Menurut hukum Henry (William Henry: 1774-1836) massa gas yang melarut dalam sejumlah tertentu cairan (pelarutnya) berbanding lurus dengan tekanan yang dilakukan oleh gas itu (tekanan partial), yang berada dalam kesetimbangan dengan larutan itu. Contohnya kelarutan oksigen dalam air bertambah menjadi 5 kali jika tekanan partial-nya dinaikkan 5 kali. Hukum ini tidak berlaku untuk gas yang bereaksi dengan pelarut, misalnya HCl atau NH₃dalam air (Romdhoni,2009).

4. Pengaruh pengadukan pada kelarutan

Pengadukan juga menentukan kelarutan zat terlarut. Semakin banyak jumlah pengadukan, maka zat terlarut umumnya menjadi lebih mudah larut

5. Pengaruh luas permukaan sentuh zat pada kelarutan

Kecepatan kelarutan dapat dipengaruhi juga oleh luas permukaan (besar kecilnya partikel zat terlarut). Luas permukaan sentuhan zat terlarut dapat diperbesar melalui proses pengadukan atau penggerusan secara mekanis. Gula halus lebih mudah larut dari pada gula pasir. Hal ini karena luas bidang sentuh gula halus lebih luas dari gula pasir, sehingga gula halus lebih mudah berinteraksi dengan air (Azizah dan Sukarmin, 2004).

2.2 Aplikasi Kurva Kelarutan dalam Industri

2.2.1 Pemurnian Natrium Klorida dengan Menggunakan Natrium Karbonat

Natrium Klorida merupakan salah satu bahan yang banyak digunakan masyarakat dalam pengolahan makanan dan bahan baku dalam berbagai industri kimia. Industri kimia yang paling banyak menggunakan Natrium Klorida sebagai bahan bakunya adalah industri Chlor Alkali. Produk utama dari industri ini adalah klor (Cl2) dan Natrium Hidroksida (NaOH), yang banyak dibutuhkan oleh industri yang lain, seperti industri pulp, deterjen dan sabun.

Teknologi terbaru yang digunakan dalam industri Chlor Alkali adalah elektrolisa larutan garam (brine). Teknologi ini digunakan karena harga bahan baku lebih murah, kemurnian produk lebih tinggi, tekanan dan temperatur operasinya rendah. Proses elektrolisa larutan garam umumnya menggunakan sel membran karena dibandingkan dengan sel diafragma dan sel merkuri, sel membran dapat menghasilkan produk elektrolisa dengan kemurnian lebih tinggi. Tetapi kelemahan dari sel membran itu sendiri adalah larutan garam yang diumpankan ke electroyzer harus mempunyai kemurnian yang tinggi. Oleh karena itu diperlukan proses pemurnian larutan garam dari impuritasnya sebelum diumpankan ke electrolyzer. Proses pemurnian ini bertujuan untuk memaksimalkan efisiensi dari cells electrolytic yang dilakukan dengan cara menghilangkan impuritas seperti ion calcium, dan magnesium yang terdapat dalam larutan garam. Impuritas-impuritas tersebut dapat bereaksi dengan ion karbonat membentuk endapan putih yaitu CaCO3. Dengan penambahan Na2CO3 dalam larutan garam akan terbentuk endapan CaCO3 yang nantinya akan dipisahkan dalam larutan sehingga ion Ca2+ yang masih tersisa dalam larutan akan memenuhi baku mutu sebagai umpan electrolyzer (Lesdantina, 2009).

BAB III

METODOLOGI PERCOBAAN

3.1 Bahan dan Alat

3.1.1 Bahan

Adapun bahan-bahan yang digunakan dalam percobaan ini adalah :

3.1.1.1 Asam Benzoat (C₇H₆O₂)

Fungsi: Sebagai sampel yang akan ditentukan kelarutannya.

A. Sifat-sifat Fisika

1. Bentuk : padatan

2. Berat molekul : 122,12 gr/mol

3. Densitas : 1,2659 g/cm³

4. Titik leleh : 122,4 ^oC

5. Titik beku : 249,2 ^oC

B. Sifat-sifat Kimia

1. Larut dalm air.

2. Tidak korosif terhadap kaca.

3. Tidak mengalami polimerisasi.

4. Berupa padatan kristal tak berwarna.

5. Tidak reaktif.

(Sciencelab, 2005a)

3.1.1.2 Air (H₂O)

Fungsi: Sebagai pelarut sampel dan media pemanas larutan.

A. Sifat-sifat Fisika

1. Bentuk molekul : cairan

2. Berat molekul : 18,0153 g/mol

3. Densitas : 1000 kg/cm³

4. Titik lebur : 0 ^oC

5. Titik didih : 100 ^oC

B. Sifat-sifat Kimia

1. Berada dalam kesetimbangan dinamis antara fasa cair dan padat

2. Merupakan pelarut universal

3. Tidak bersifat korosif

4. Bersifat netral (pH = 7) dalam keadaan murni

5. Tidak terjadi polimerisasi

(Sciencelab, 2005b)

3.1.2 Alat

Adapun peralatan-peralatan yang digunakan pada percobaan ini antara lain:

1. Termometer

Fungsi : Untuk mengukur suhu saat larutan mulai jernih dan mulai keruh.

2. Gelas Ukur

Fungsi : Untuk mengukur volume larutan yang akan digunakan.

3. Erlenmeyer

Fungsi : Sebagai wadah untuk memanaskan larutan.

4. Kasa

Fungsi : Sebagai tempat meletakkan penangas air

5. Kaki Tiga

Fungsi : Sebagai penyangga penangas air

6. Bunsen

Fungsi : Sebagai sumber panas

7. Penjepit Tabung

Fungsi : Untuk menjepit erlenmeyer ketika dilakukan pemanasan

8. Gabus

Fungsi : menutup mulut Erlenmeyer agar uap saat pemanasan tidak keluar.

3.2 Prosedur Percobaan Kurva Kelarutan

1. Sampel ditimbang sesuai dengan lembar penugasan.

2. Sampel dimasukkan ke dalam erlenmeyer kemudian ditambahkan dengan 5 mL aquadest.

3. Labu erlenmeyer ditutup dengan gabus yang dilengkapi dengan termometer lalu diberi lem glukol disekitarnya.

4. Selanjutnya labu erlenmeyer tersebut dipanaskan dalam hot plate sampai larutan jernih. Suhu pada saat itu dicatat.

5. Labu diangkat dan dibiarkan dingin, dan suhu pada saat larutan mulai keruh dicatat.

6. Ke dalam labu erlenmeyer ditambahkan aquadest sesuai dengan lembar penugasan dan point 3,4,5 diulangi beberapa kali sampai temperature kamar tidak terjadi lagi kristalisasi.

7. Prosedur diulangi untuk sampel yang lain.

BAB IV

HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Hasil Percobaan

4.1.1 Sampel Asam benzoat Dengan Pelarut Air

Tabel 4.1 Tabel Hasil Percobaan Untuk Sampel Asam benzoat

Berat Sampel	Vol H₂O (mL)	Temperatur Jernih (^oC)	Temperatur Keruh (^oC)	% Berat Zat Terlarut
0,7	5	95	43	12,28
	7	90	40	9,09
	9	87	37	7,22
0,8	5	97	47	13,79
	7	93	44	10,26
	9	90	40	8,16
0,9	5	98	50	15,25
	7	95	47	11,39
	9	93	44	9,09

4.1.2 Sampel Asam benzoat Dengan Pelarut Larutan Cap Kaki Tiga

Tabel 4.2 Tabel Hasil Percobaan Untuk Sampel Asam benzoat

Berat Sampel	Vol Pelarut (mL)	Temperatur Jernih (^oC)	Temperatur Keruh (^oC)	% Berat Zat Terlarut
0,8	5	95	49	13,79
	7	93	46	10,26
	9	90	43	8,16

4.2 Pembahasan

Pelarut Air

4.2.1 Temperatur Jernih terhadap Volume Larutan

Gambar 4.1 Temperatur Jernih Terhadap Volume Larutan

Pada Gambar 4.1, grafik perbandingan temperatur jernih terhadap volume larutan yang diperoleh setelah melakukan percobaan, dapat dilihat bahwa temperatur jernih berbanding terbalik dengan volume larutan. Semakin besar volume larutan, maka semakin kecil temperatur jernihnya.

Pada suhu tinggi partikel-partikel akan bergerak lebih cepat dibandingkan pada suhu rendah. Akibatnya kontak antara zat terlarut dengan pelarut menjadi lebih sering dan efektif. Hal ini menyebabkan zat terlarut menjadi lebih mudah larut pada suhu tinggi (Azizah dan Sukarmin, 2004).